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板式换热器整机安装需要注意的事项

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板式换热器整机安装需要注意的事项

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  • 发布时间:2017-08-29 08:42
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【概要描述】板式换热器安装是板式换热器整机出厂后到使用地方进行实际安装,并连接管道,板式换热器作为一个整体设备进入到换热系统中。而板式换热器组装是把金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等板式换热器零件组装成一台板式换热器,板式换热器的组装一般都是由板式换热器从事人员专业搞定。  在这里,我们主要是讲述一下板式换热器整机安装需要注意的事项:安博特板式换热器讲堂之板式换热器安装需要注意的事项。  1

板式换热器整机安装需要注意的事项

【概要描述】板式换热器安装是板式换热器整机出厂后到使用地方进行实际安装,并连接管道,板式换热器作为一个整体设备进入到换热系统中。而板式换热器组装是把金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等板式换热器零件组装成一台板式换热器,板式换热器的组装一般都是由板式换热器从事人员专业搞定。  在这里,我们主要是讲述一下板式换热器整机安装需要注意的事项:安博特板式换热器讲堂之板式换热器安装需要注意的事项。  1

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  板式换热器安装是板式换热器整机出厂后到使用地方进行实际安装,并连接管道,板式换热器作为一个整体设备进入到换热系统中。而板式换热器组装是把金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等板式换热器零件组装成一台板式换热器,板式换热器的组装一般都是由板式换热器从事人员专业搞定。
  在这里,我们主要是讲述一下板式换热器整机安装需要注意的事项: 安博特板式换热器讲堂之板式换热器安装需要注意的事项。
  1.拆箱后认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等)。
  2、板式热交换器在安装之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作,主要项目有以下几个方面:
  ①基础表面概况;基础标高,平面位置,形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求。
  ②地脚螺栓的位置是否正确,螺纹情况是否良好,螺帽和垫圈是否齐全。
  ③放置垫铁的基础表面是否平整等。
  ④垫铁的使用。基础验收完毕后,在安装换热器之前在基础上放垫铁,安放垫铁处的基础表面必须铲平,使两者能很好的接触。垫铁厚度可以调整,使换热器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性,并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。地脚螺栓两侧均应有垫铁,垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。换热器就位后需用水平仪对换热器找平,这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后,斜垫铁可与支座焊牢,但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。
  3、板式换热器吊装,板式换热器应垂直安装。
  吊装时要注意设备重心,用吊装孔,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。安装场地应留有足够供维修的空间,以便观察和检修,地面应设有地漏下水道。
  4、安装前要对与其连接的管路进行清洗。
  以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器,造成流道梗阻或损伤板片。
  5、装配管路,考虑到维修方便,便于观察板式换热器工作状况。
  换热器用短节与管道连接。一般应在连接上角孔的管路上设置放气阀。 连接管路应支撑牢固,较长管路在转弯处应留有空隙,以便冷热伸缩,在管路的最低点应设有排放阀,可以用来排放积水。在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表,以便在运行时观察其工况。
  6、如果有必要,加装过滤器。
  如果用污水作冷却介质或回收污水的余热或介质内含有粒状固体物时,要在换热器入口端上游装适当型号自动排放的过滤器或除污器,以免堵塞板式换热器。介质的可能最大压力大于设备的最高使用压力的时候,要在设备的入口安装减压阀和安全阀。
  7、关于接管,应按照出厂铭牌所规定方向连接。
  一般情况下单流程是热水一侧,热水是从板式热交换器的上接口进入,从下端口排出;冷水一侧,冷水主要从板式热交换器的下端接口进入,从上端接口排出。这样做是为了在板式热交换器内部冷热相邻热流道介质的流向相反,即“逆流”换热,这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差,以利于换热。多流程的板式换热器需要严格按照厂家铭牌所规定的方向。
  8、换热器如工作在100℃以上,管道连接要有热应力的膨胀吸收补偿装置。对于特殊情况允许倾斜装置,但必须固定。
  9、投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动。
  如有应拧紧。检查换热器是否夹紧到规定的夹紧到尺寸范围,若没夹紧,先夹紧到规定的尺寸。注意:千万不要过分旋紧板式换热器的夹紧尺寸。夹紧的顺序必须是对角交叉同进夹紧,不能一边夹紧过度再对另一侧进行夹紧。这样会导致板片的变形和垫片的移位,在装好后换热器易出现内漏或外漏的现象出现。
  10、注意板式换热器的开、停机顺序。
  开机时,先打开低压侧介质阀门,介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门;停机时,先关闭高压侧介质阀门,然后再关闭低压侧介质阀门。

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